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我們有臺自己設(shè)計的設(shè)備，PLC是請人做的。
這臺設(shè)備的零點是用以觸點開關(guān)，電極碰到開關(guān)后，就是零位，由于開關(guān)是彈簧觸點
加上電極運(yùn)動有慣性，零點經(jīng)常不一致。
每次使用的時候都需要校對。
請問有什么辦法可以解決零位的問題?
我在深圳福永，附件有維修 或 修改PLC設(shè)置的嗎？

怕麻煩的就換個開關(guān)，有對刀專用的對刀開關(guān)，
怕花錢就改PLC回原點程序，加電機(jī)的Z向信號，

同意樓上

我在沙井   可以幫你

加個近原點接近開關(guān)，變速就可以了

可以在PLC上加個手動歸零的功能，就是相對零點。

提前加一個減速功能或用編碼器實行精確定位

可以考慮回零點的動作主動降低速度，這樣會準(zhǔn)很多。這個方法簡單，對定位要求不高的場合還是可以的

開關(guān)、速度、程式都可以改，看你的要求。

同意樓上的....

需要精確定位的話最好是用近點狗方式，用電機(jī)Z相做原點。這樣的話，即使開關(guān)位置稍微有點偏差也不會影響原點位置

零位開關(guān)要用接近開關(guān)比較好,還有你們用的是開環(huán)控制,走位是不可避免的,要做的就是要做成閉環(huán)控制.一般為了簡單化,做成開環(huán)的,做成閉環(huán)的硬件上多個幾百到1仟元。所謂開環(huán)就是PLC只提供定量的脈沖數(shù)，不接收編碼器反回的脈沖數(shù)。閉環(huán)的相反，發(fā)出的脈沖數(shù)和反回的脈沖數(shù)進(jìn)行比較，再決定發(fā)多少脈沖數(shù)。數(shù)控這東西是比較靈活的，程序可以做很大的改動，看水平了。