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沒有難度 流水線檢測產品性能  耐壓 接地 功率 這些功能 因為單個檢測時間長  所以一條流水線檢測相同功能的 工站有好幾個 需要排列 當前產品要檢測的功能 再根據功能和工站內部是否有正在測試的產品 來決定 將當前的產品推入哪個工站

可以用RFID卡，與對應的條碼綁定。

如果條碼位置固定就條碼，，，如果出現問題（比如污損，歪倒，遮擋，等等）就用RFID。。。。。。。。不過感覺你這個想法有問題（也不是問題，應該有另外一部分跟他一起配合才是合理的），，，入料那端應該還有個控制，，，不然口子處入料工位又有料會出現邏輯錯誤

注： 此圖這是后面一段流水線，
前面還有一段流水線比較短，上面是人工放置箱體一次放置5個左右，沒有了（不一定五個箱體都沒有了，也許是前段線體上剩1個2個了，人工再補放箱體，
前面的流水線最后一個位置安裝條碼掃碼裝置，
現在我條碼可以通過人機讀出來把數據放到PLC中，也可以把當前掃碼的條碼存放與PLC的寄存器，  如何如圖所示五個工位，
就是前段人工放置的箱子是一個接一個，掃碼后經過PLC處理后才知道是哪個工位使用的，關鍵是怎么把PLC處理后的當前箱體流入需要的工位前面感應器，
如果一個流入此圖的線體需求工位前，感應器on阻擋氣缸起來，是可以實現的，
最最關鍵的如果一個接一個的箱子過來我要怎么控制呢，現在是五工位，如果假設十工位呢？

類似生產線有用過
二十工位可以正常工作……再多的沒用過
總體設計是這樣
細節(jié)太多不一樣

只有一個重要的問題，，人工不太好跟機器配合，，因為人工放肯定是隨意放的，，就怕前面擋住后面影響效率，，你所所說的條碼問題很簡單，在最前面掃描條碼就可以，，掃描好就知道他能去哪，，但是這里就會出現我前面講的問題，，他要去的位置現在有料，，后面的料又要進來，，此時后面的就只能等，，等這個料入后才能動，，會擋道

這個是否可以考慮，第1：貼嗎用機械手這樣可以減少誤差，而且會得到一個計數值，第二：有一個條碼位置檢測，這樣就可以保證準確，而且也有一個計數，與前面計數比較，看是否有漏貼，第3：就是確定你的條碼有多少個，然后做數組不同的條碼，進入不同的數組，然后可以用先入先出指令，或者移位，